全套石料生產線設備中粗碎的控制是至關重要的
在全套石料生產線設備中,粗碎是半成品的加工車間,主要控制毛料的粒徑、含泥量是否超標,同時毛料不允許含泥塊和泥結石。毛料的質量直接影響到半成品的質量。毛料的粒徑過大,超過破碎機的較大允許粒徑,會造成破碎機堵塞,需停機放炮把超徑石破碎后才能止常生產,影響了生產半成品的產量;毛料粒徑太小,會使加工的半成品級配不好,滿足不了成品生產的需要;毛料的含泥量過高,會影響成品的質量和增大系統(tǒng)的運行成本;毛料含有未經(jīng)風化的泥塊及泥結石,被破碎后分解在半成品中,篩分及洗石機無法處理干凈,這些泥塊及泥結石就進入成品中,嚴重影響了成品的質量。發(fā)現(xiàn)有泥塊進入毛料集料斗時,需停機處理。在泥塊無法根除的情況下,需關閉破碎機半成品出料口,打開廢料口,然后開機讓廢料輸送到棄渣堆,再用車輛運輸至棄渣場。這樣做雖毛料質量問題也能解決.但增加了生產成本,降低了產量。所以,毛料的質量控制很重要,在粗碎車間設立了專門的質檢員進行質量監(jiān)控,嚴格把關,杜絕不合格毛料進場。
全套石料生產線設備的毛料源原汁劃使用洞渣開挖料、壩肩開挖料約100萬m3,實際施工中共使用30萬m3,不足部分已在對穿巖料場和鄭家寨料場開采。主要加工設備為2臺反擊式破碎機。隨料源的不同,半成品、成品的質量及運行成本都發(fā)生了相應的變化。洞渣料和鄭家寨料場開采的毛料巖質較好,含泥量在0.8%~4%,破碎后的半成品級配較好,顆粒形狀良好,針片狀含量在0~2%。但此料場毛料黏土塊較多,質量不易控制;壩肩開挖料和對穿巖料場毛料含泥量都在3%~15%,加工后半成品的級配較差.針片狀含量在0~4.5%,增加了系統(tǒng)的運行成本。
粗碎在全套石料生產線設備是至關重要的,只有控制好粗碎的粒度才能保證下一破碎環(huán)節(jié)的正常進行,在全套石料生產線設備中粗碎的控制有時也要根據(jù)實際經(jīng)驗及實際情況而定,做好記錄,時刻了解設備的運行情況。
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